Le fasi del nostro metodo lavorativo.

In base al prodotto da confezionare e alle specifiche esigenze del cliente, viene studiato e progettato un concept di packaging su misura, offrendo una gamma di soluzioni strutturali ideali per valorizzare e proteggere ogni tipologia di contenuto.

Esecuzione del disegno tecnico e della campionatura fisica a plotter con la possibilità di realizzare mock-up personalizzati, per testare la struttura prima della produzione.

Realizzazione di lastre sagomate su misura in base ai macchinari del cliente, progettate per escludere la vernice dalle aree del packaging destinate a incollaggio o codifica.

Fornitura disegno tecnico della fustella da parte del cliente o realizzazione tramite il nostro reparto dedicato

Fase di taglio tramite tecnologia laser CO2 per definire con massima precisione le zone di taglio e i dettagli complessi della fustella.

Fase di montaggio delle lame di taglio, scelte in base allo spessore e alla tipologia di materiale, diversificate in: taglio centrale, laterale, bisello singolo o doppio bisello.

Fase di montaggio dei cordonatori per la corretta piegatura delle scatole, calibrati in base allo spessore e alla tipologia del materiale scelto.

Taglio e applicazione della gomma per agevolare l’espulsione del cartonato, calibrati specificamente in base alla tipologia di cartone utilizzato.

Applicazione di accessori per la pulitura degli scarti con installazione di estrattori superiori e inferiori (nelle varianti tradizionale, dinamico e strip-clip-system) per agevolare l’espulsione automatica dei rifili nei macchinari, ottimizzando i tempi in base alla complessità della fustellatura.

Realizzazione di supporti indispensabili per agevolare e guidare la corretta piegatura dei packaging, selezionati e calibrati specificamente in base alla tipologia di materiale e allo spessore scelto.

Supporti avanzati ad alta precisione progettati per ottimizzare la cordonatura del packaging in cartotecnica. La lavorazione meccanica dal pieno garantisce tolleranze centesimali, riducendo drasticamente i tempi di avviamento macchina (make-ready) e assicurando una piegatura perfetta e costante anche su lunghe tirature.

Integrazione nella fustella di cliché e punzoni dedicati alla nobilitazione del packaging, progettati su misura per realizzare effetti embossed tridimensionali o finiture specifiche sul prodotto finito.

Realizzazione interna di matrici e punzoni dedicati per l’impressione del sistema di scrittura tattile sul packaging, garantendo la massima leggibilità e la conformità ai requisiti di accessibilità e sicurezza. Per il sistema Accubraille, vengono sviluppati supporti universali e su misura, progettati per garantire la totale compatibilità con qualsiasi macchinario o piegaincolla in uso presso il cliente.

I separatori di posa (tradizionali o per quick-frame) sono disponibili nelle configurazioni superiore e inferiore, sono progettati per ottimizzare la divisione e lo scarico dei singoli packaging dopo la fustellatura. La loro azione integrata assicura il perfetto distacco delle pose e la massima fluidità nei processi di automazione industriale.

Per il sistema Quick-Frame vengono sviluppati supporti universali su misura, adattabili alle macchine in uso dal cliente.

Prima dell’imballaggio, ogni fustella viene sottoposta a rigorosi test con strumenti ad alta precisione per verificare la perfetta corrispondenza al disegno tecnico e azzerando il rischio di anomalie e non conformità.

Superati i controlli, i prodotti vengono protetti con imballaggi specifici per preservare l’integrità di lame e componenti, etichettati per la tracciabilità e stoccati nell’area spedizioni.

La spedizione è gestita internamente con una flotta di mezzi di proprietà: una logistica dedicata che elimina i rischi di danneggiamento dei corrieri tradizionali e garantisce consegne flessibili, sicure e puntuali.